1.與破壞性檢測相配合

無損檢測的較大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到很高的。在這里我們例舉一下常常使用無損檢測方法的儀器有涂層測厚儀、超聲波測厚儀，這兩種儀器通常都是使用無損檢測方法來涂層厚度或管道厚度檢測工作的，但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。

2.與破壞性檢測相配合

無損檢測的較大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到很高的在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施無損檢測的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產(chǎn)品質量。

3.合理選擇無損檢測方法

無損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇較合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法和應用時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品4在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是的，每種無損檢測方法都有它自己的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。

4.各種無損檢測方法綜合應用

在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是的，每種無損檢測方法都有它自己的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。